鍍膜機常見故障及維修方法

結合多年一線生產鍍膜設備，及服務眾多用戶多年的經驗，把鍍膜機，鍍膜設備在生產過程中比較常見的幾種小故障及解決處理方法整理一下，供新老客戶參考：

任何一種設備，隨著使用時間的增長，都會出現各種故障，后應首先要向使用者了解故障的現象，之后要親自開機觀察故障，這樣才能更準確、更快、更合理的排除故障。

應先檢測低真空是否正常（機械泵、羅茨泵、管道、下室、蒸發室），低真空正常后再開主泵，主泵工作正常后檢測下室真空中是否正常，下室真空正常再開高閥進行高真空檢測檢漏，直至達到工作真空，極限真空、保真空、恢復真空，如極限真空和保真空正常，而恢復真空和工作真空不正常則可能主泵有問題。

以下列舉常見故障及維修方法：

一、當正在鍍膜時真空度突然下降

1、蒸發源水路膠圈損環（更換膠圈）

2、高壓電極密封處被擊穿（更換膠圈）

3、工轉動密封處膠圈損壞（更換膠圈）

4、坩堝被打穿（更換坩堝）

5、預閥突然關閉可能是二位五通閥損壞（更換二位五通閥）

6、高閥突然關閉可能是二位五通閥損壞（更換二位五通閥）

7、機械泵停機可能是繼電器斷開（檢查繼電器是否工作正常）

8、烘烤引入線電極密封處被擊穿（更換膠圈）

9、擋板動密封處膠圈損壞（更換膠圈）

10、玻璃觀察視鏡出現裂紋、炸裂（更換玻璃）

二、長期工作的鍍膜機抽真空的時間很長且達不到工作真空、恢復真空、極限真空、保真空：

1、蒸發室有很多粉塵（應清冼）

2、擴散泵很久未換油（應清冼換油）

3、前級泵反壓強太大機械泵真空度太低（應清冼換油）

4、各動密封膠圈損壞（更換膠圈）

5、由于蒸發室長期溫度過高使其各密封膠圈老化（更換膠圈）

6、蒸發室各引入水路密封處是否有膠圈損壞（更換膠圈）

7、各引入座螺釘、螺母有無松動現象（重新壓緊）

8、高低預閥是否密封可靠（注油）

龍口比特真空設備多年來致力于真空鍍膜領域的研發生產，堅持做最好的鍍膜設備，多年來贏得市場及用戶的一致好評。歡迎各屆朋友來廠參觀考察。